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Misturadores Conemix

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Misturadores Conemix
Descrição Técnica: Misturador Conemix (Rosca Helicoidal Vertical)

1. Conceito e Engenharia de Processo

O ConeMix é um misturador por lotes (batch) de fluxo convectivo tridimensional. Sua engenharia é baseada em um vaso de formato cônico invertido que utiliza uma rosca helicoidal suspensa por um braço orbital para movimentar o produto. Diferente dos misturadores horizontais (como o Ribbon Blender), o ConeMix utiliza a gravidade a favor do processo, resultando em uma mistura de alta eficiência com baixo consumo energético e mínimo estresse mecânico.

2. Dinâmica de Funcionamento (Princípio Tridimensional)

A homogeneização ocorre através da combinação sincronizada de três vetores de movimento:

Ação de Elevação (Vetor Vertical): A rosca helicoidal gira sobre seu próprio eixo, captando o material no vértice inferior do cone e transportando-o continuamente até a superfície superior.

Varredura Orbital (Vetor Periférico): Enquanto rotaciona, a rosca é conduzida por um braço giratório que percorre toda a parede interna do cone (translação orbital), garantindo que não existam "zonas mortas".

Fluxo Descendente (Vetor Gravitacional): Ao atingir o topo, o material transborda da rosca e desce pelo centro do vaso por gravidade, cruzando com as camadas de produto que estão sendo elevadas, gerando um fluxo de mistura cruzada constante.

3. Características Construtivas e Especificações

Geometria Cônica: O ângulo do cone é projetado para exceder o ângulo de repouso da maioria dos pós, garantindo uma descarga total e facilitando a limpeza (padrão sanitário).

Vaso de Pressão/Vácuo: Frequentemente projetado para operar sob vácuo, permitindo que o equipamento atue também como secador de pós ou para desaeração de massas viscosas.

Vedação de Eixo: Utiliza selos mecânicos ou gaxetas especiais com sistema de purga de ar para evitar a contaminação cruzada e proteger os rolamentos.

Válvula de Descarga: Localizada no ponto mais baixo do cone (vértice), pode ser do tipo esfera, borboleta ou comporta, garantindo ausência de resíduos no fundo.

4. Diferenciais e Vantagens Técnicas

Baixo Cisalhamento (Shear Force): Ideal para materiais termossensíveis ou frágeis (cristais, granulados, pigmentos). O movimento é suave, prevenindo a quebra de partículas e o aquecimento do produto por atrito.

Flexibilidade de Carga: Capaz de manter a eficiência de mistura em lotes parciais (variando de 10% a 100% da capacidade nominal).

Eficiência Energética: Requer menor torque de partida e menor potência de motor comparado a misturadores intensivos de pás.

Verticalização (Layout): Ocupa menor área útil no chão de fábrica (footprint), aproveitando a altura da planta.

5. Aplicações Industriais Típicas

Indústria Farmacêutica: Homogeneização de princípios ativos (APIs) e excipientes de baixa dosagem.

Indústria Alimentícia: Mistura de achocolatados, gelatinas, suplementos vitamínicos, especiarias e pós hidrossolúveis.

Química Fina: Pigmentos, polímeros especiais, catalisadores e cerâmicas avançadas.

Agroquímica: Defensivos e fertilizantes que exigem rigorosa precisão na dispersão de componentes.

6. Acessórios Opcionais de Alta Performance

Intensificador de Mistura (Lumpbreaker): Picador de alta rotação instalado na lateral para quebrar grumos ou aglomerados.

Camisa de Aquecimento/Resfriamento (Dimpled Jacket): Para controle térmico rigoroso durante a mistura.

Sistema de Injeção de Líquidos: Sprays para adição precisa de óleos, essências ou reagentes durante o processo de mistura de sólidos.

Resumo de Valor: O ConeMix representa o equilíbrio entre a suavidade no tratamento do produto e a agressividade na busca pela homogeneidade total, sendo o equipamento padrão para indústrias que não aceitam variações analíticas entre os lotes produzidos.
Linha para fabricação de achocolatado pó
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